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大约在中世纪，画册印刷采用喷绒方式将绒屑撤在涂有枯合剂的底衬上，因绒屑重量很轻，轻轻地落下浮在底衬表面上。后来，通过气流加速绒屑的下落速度，但绒毛不是成排地而是杂乱地落在底衬表面上，而且粘合剂的涂层也不均匀。
在1920年，出现了底衬振动的植绒方式。由于振动作用，使绒毛植入粘合剂中，如图4-1所示，不但提高了画册印刷植绒产品的耐磨性能，而且也使得绒毛在粘合剂层竖立起来。
到20世纪30年代初，用静电方法制成砂轮后，为静电植绒提供了条件，可使绒毛准确地排列在底衬上，加之绒毛的高速飞散，大约为100一200cm/s，可使绒毛有效地植人粘合剂内。
如果是特殊的凹型底衬，可采用气动一静电并用的植绒方法，如图4-2所示。绒毛从高压电极喷嘴靠气流喷出，以高速射向底衬表面，孩县对凹版印刷表面植绒的有效方法。
到了20世纪50一60年代，静电植绒技术得到迅速发展，植绒产品得到广泛应用。
静电植绒因其具有工艺简单、成本较低、适应性较强等特点，在工业发达国家，如美国、意大利、德国、日本等，静电植绒产品一直盛销至今。
我国从20世纪80年代中期开始，相继从国外引进全套大型静电植绒设备，已取得一定的经济效益。
二、应用范围
画册印刷静电植绒产品的应用范围很广，主要用途如下:
(1)汽车上橡胶或聚乙烯窗户槽;
(2)橡胶地毯;
(3)作为室内、汽车、火车、飞机、轮船等内部的装饰用材料;
(4)录音机、家用电器等的控制盘;
(5)家具台面、壁纸;
(6)精密仪器、仪表的包装盒等。
随着画册印刷静电植绒技术的进步与推广，静电植绒产品的应用在印刷范围还将不断扩大。
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